Документация ГОСТы и СНиПы
для работы с трубами
Есть вопросы? Задайте их нашему эксперту
по трубами, отопительным
системам и канализации

Руководство по сварке труб встык

Задумали строительство дома, но бюджет на работы скромен? Не расстраивайтесь, сейчас практически у каждой технологии есть альтернативная – более дешевая, но не менее надежная. Поговорим о коммуникациях и возможности сэкономить на их установке. Вместо привычных металлических труб приобретайте пластиковые изделия, бесхлопотно функционирующие до полувека. А сварка встык труб из такого материала снизит расходы на монтаж системы.

Назначение стыковой сварки

Правильно сделанная сварка стыков труб обеспечивает прочность шва, не уступающую прочности соединяемых изделий.

Главное преимущество такого вида соединения по сравнению с альтернативными методиками – отсутствие затрат на покупку соединительных деталей (муфт, фитингов и др.), поскольку спаиваются непосредственно фрагменты труб. Правда, придется потрудиться, поскольку стыковка труб сваркой занимает больше времени, чем другие технологии, а также требует внимательности и четкого соблюдения инструкции.

Процесс соединения пластиковых труб
Соединять пластмассовые конструкции легко и просто

Чем больше диаметр изделий, тем чаще монтажники системы отдают предпочтение стыковой сварке. Для конструкций с диаметром до 63 мм такая методика соединения применяется редко. Подавляющая часть популярных сейчас труб с диаметром более 110 мм изготавливается из пластика, поэтому в большинстве случаев сварка встык применяется для крепления полиэтиленовых конструкций. Сварка встык стальных труб осуществляется гораздо реже.

Единственное ограничение по такой технологии: эксперты не советуют ее использовать для соединения канализационных безнапорных систем из пластика. Причина в следующем: в процессе сварки внутри конструкции может образоваться грат (валик из оплавленной пластмассы), который станет очагом скопления отложений. Когда проход засорится полностью, система выйдет из строя. Безусловно, если вы – опытный сварщик, то сможете грат удалить, но учтите, что порой крайне сложно проверить, действительно ли он устранен. Поэтому эксперты советуют применять стыковую технологию для сборки напорных трубопроводов.

Сварка пластиковых труб
Для работ рекомендуется найти напарников, заодно можно провести мастер-класс

Описание технологии

Процесс соединения базируется на разогреве до вязко-текучего состояния торцов элементов. Когда температура материала поднимается до установленного инструкцией уровня, детали под давлением соединяют. Концы соединяемых фрагментов закрепляют при помощи специальных фиксаторов, размещенных на общих направляющих.

Производится сварка полипропиленовых труб встык без использования тяжелой либо дорогостоящей техники. Процесс установки с помощью такой методики хоть и скрупулезен, но не сложен. Если сравнивать с альтернативными способами монтажа коммуникаций, то этот – самый выгодный в плане расходования электроэнергии, которая продолжает дорожать.

Между тем важно запомнить 3 базовых условия, без соблюдения которых проведение сварочных работ встык невозможно:

  1. Соединяемые элементы должны быть одного диаметра и однотипными по составу.
  2. Температура в помещении, где проходят работы, не должна быть ниже -15 градусов или выше +45 градусов.
  3. Толщина стенок спаиваемых фрагментов должна быть до 4,5 мм.
Аппарат для сварки
Вот такие агрегаты вам понадобится разыскать

Оборудование для работ

Какие приспособления для стыковки труб под сварку следует приготовить? Знакомьтесь с перечнем «девайсов»:

  1. Центратор. Это устройство представляет собой комбинацию направляющих и хомутов (2 и более) для фиксации соединяемых элементов при правильном расположении оси. Зачастую при стыковой технологии оба фрагмента системы являются подвижными, поэтому для качественного крепления их положение во время работ не должно меняться. Такие «девайсы» бывают и внешние, и внутренние. Первые крепятся на наружной стороне конструкции, вторые выполняют свою миссию, попадая в полость спаиваемых фрагментов. Кстати, сварка неповоротных, поворотных и горизонтальных стыков труб из металла также требует использования центратора, так что такой агрегат в хозяйстве пригодится.
  2. Торцеватель. Аппарат для обработки концов деталей непосредственно перед соединением. Устройство состоит из пары металлических дисков, расположенных параллельно, и ножей, зафиксированных радиально. Диски, вращаясь между кромками труб, выравнивают поверхность и способствуют плотному прилеганию спаиваемых фрагментов.

    Виды сварных швов
    Сварные стыки металлических труб, где а) – поворотный, б) – неповоротный, в) – горизонтальный
  3. Гидравлический аппарат. Отвечает за осевое перемещение подвижной части системы. Агрегат подключается при помощи пары шлангов к центратору.
  4. Нагреватель. Этот прибор – «главный герой» процесса. Именно он отвечает за нагрев кромок элементов и готовность конструкций к соединению. Устройство представляет собой плоский алюминиевый круг, в который вмонтированы электрические нагреватели. Во избежание прилипания пластмассы блин покрыт слоем тефлона. Для удобства переноса агрегат оснастили ручками.
  5. Редукционные вкладыши. Вспомогательные элементы, предназначенные для фиксации фрагментов конструкции определенного диаметра. Детали крепятся к хомутам центратора при помощи болтов.
  6. Электрокран. Агрегат используют для спаивания труб с огромным диаметром. Естественно, что в таком случае дело нужно доверить профессионалам.

Как видите, довольно сложно определить заочно, сколько стоит сварочный стык трубы. Все зависит от того, будете ли вы приобретать данное оборудование, возьмете аппараты и инструменты в аренду или попросите у соседа в бесплатное пользование.

Инструкция по сварке

Теперь вы имеете понятие, что собой представляет сварка встык пэ и стальных труб, какие инструменты и агрегаты нужны для работ, значит, можно переходить к главному блоку – соединению элементов в систему.

Шаг № 1. Проверка исправности устройств.

Шаг № 2. Нарезка фрагментов нужной длины (согласно плану системы).

Шаг № 3. Нагрев паяльника до необходимого уровня температуры.

Шаг № 4. Фиксация конструкции.

Шаг № 5. Выравнивание стыков деталей при помощи специального устройства (аппарата или рубанка-заготовителя).

Шаг № 6. Очистка кромок соединяемых элементов.

Готовое соединение пластиковых труб
А вот и плоды трудов

Шаг № 7. Сверка. Нужно проверить сдвиг деталей: он не должен превышать уровень, равный толщина стенок конструкции умножить на 0,1. Ширина зазора также важна, следите, чтобы была до 0,5 мм. И, конечно, температура нагрева требует пристального внимания: показатель должен быть в пределах 210 градусов (отклонения более 10 градусов в любую сторону не допускаются).

Шаг № 8. Нагрев. Зафиксированные фрагменты, оказывая умеренное, но ровное давление, прижимают к нагревательному устройству. После образования наплыва, давление уменьшают. Выдерживают время, предусмотренное технологией (промежуток зависит от толщины стенок деталей).

Шаг № 9. Спаивание. Когда кромки начали плавиться, пора переходить к соединению. Для этого салазки аппарата разводят, быстро удаляют нагревательное устройство и снова сводят, соединяя две конструкции в одну.

Шаг № 10. Остывание шва. До охлаждения материала не снижайте давление и не снимайте конструкцию с аппарата. Только после остывания места соединения можно разбирать агрегат, высвобождать трубу и приниматься за следующее спаивание.

Видео: как производится стыковая сварка труб

Сварка встык труб – хоть и кропотливое, но не сложное занятие, на сегодня – один из самых надежных видов спаивания пластиковых конструкций. При желании каждый из домовладельцев может постичь эту полезную науку.

Понравилась статья? Поделитесь ей:
У вас есть вопросы? задайте их нашему эксперту
задать свой вопрос
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars (846 votes, average: 4,75 out of 5)
Загрузка...
Добавить комментарий