Какими электродами следует варить трубы и как рассчитать их расход

Металлические трубы чаще всего соединяются способом электрической дуговой сварки. В этом процессе участвуют электроды для сварки труб. Под действием электрического тока они плавятся и преобразуются в жидкий металл, который заполняет швы между стыкующимися элементами. В результате получается прочное соединение, устойчивое по отношению к нагрузкам и различным деформациям. Узнайте правила подбора этих вспомогательных изделий и их использования на практике.

Выбор электродов

Так называются тонкие металлические стержни, которые имеют специальное покрытие, необходимое для проведения сварки. Это покрытие участвует в металлургической обработке соединений и защищает их от атмосферного влияния. Кроме этого, оно обеспечивает устойчивое горение сварочной дуги.

Толщина металлических стержней колеблется в зависимости от вида сварочного процесса и толщины стыка соединяемых деталей (например, электроды для сварки оцинкованных труб будут отличаться от материала, применяемого для аналогичного материала из нержавейки):

• Для трубопроводов небольшого диаметра применяются стержни диаметром 3 мм. Их используют для сваривания металла толщиной 2-5 мм.
• Если металлические трубы имеют толщину стенок 2-10 мм, для их соединения потребуется воспользоваться электродами соответственно большего диаметра.

На заметку! При устройстве многослойных швов для увеличения глубины соединения используйте стержни диаметром 4 мм.

Расчет расхода материала

Теоретически существует несколько способов такого расчета. На практике чаще всего применяется метод, при котором обращается внимание на массу наплавленного металла.

Вычисление производится по формуле: Н = М х К, где

Н – норма расхода в единицах массы;

М – величина массы наплавленного металла;

К – коэффициент расхода.

Массу наплавленного металла рассчитывают, умножая площадь сечения на плотность металла и длину соединительного шва. Плотность металлов находится в справочной литературе (распространенные рядовые стали имеют показатель 7,85 г/см³), а размеры свариваемой поверхности определяются по факту.

Коэффициенты расхода зависят от марки используемых электродов и занесены в специальные таблицы. В них учитываются разбрызгивание металла, величина угара и оставшийся огарок, который при стандартной длине изделия 450 мм обычно составляет 50мм.

Когда фактическая длина огарка отличается от 50 мм, расход материала определяется с учетом поправочного коэффициента. Он вычисляется по формуле:

λ = (lэ – 50)/(lэ – lо),

где lэ – длина электрода, lо – длина огарка.

Итак, имея необходимое количество требуемого материала, можно приступать к сварочным работам.

Особенности сварочного процесса

Электродуговой сваркой делаются такие соединения:

• встык, когда детали располагаются напротив друг друга;
• в «тавр» – трубы соединяются перпендикулярно;
• внахлест – одно изделие заходит на другое;
• соединение элементов производится под углом друг к другу.

Швы, получаемые в результате сварочных работ, могут быть:

1. горизонтальными;
2. вертикальными;
3. нижними;
4. потолочными.

Нижний шов считают распространенным и привычным. Сварка здесь проводится сверху вниз. Самым сложным считается потолочный шов, поскольку работать под потолком на высоте крайне неудобно. Приходится учитывать, что расплавленный металл капает на пол, а сварной шов виден плохо, поэтому во время работы приходится пользоваться зеркальцем. Чтобы хорошо сварить трубу в некоторых труднодоступных местах, сварной стержень иногда приходится выгибать, а это под силу проделать только профессионалам.

Видео-советы по выбору электродов для сварки

Если вы новичок, то, зная, какими электродами варить трубы и как рассчитать их количество, вы сможете сделать несложные соединения самостоятельно. Желаем успехов!