ТОП-3 методики ручной дуговой сварки

Содержание статьи

1 Описание технологии
2 Инструкция по сварке
3 Видео-ликбез: основы дуговой сварки

Коммуникации – «кровеносная система» дома. Без трубопровода, отопления, газа и вентиляции здание сложно назвать жилым. Важно эти конструкции смонтировать правильно, соединить наиболее надежным образом. Самой оптимальной из методик крепления является сварочная, которая в свою очередь делится на несколько видов. Если говорить о частных домах, то для установки систем лучше всего подходит сварка труб ручной дуговой сваркой.

Описание технологии

Ручная сварка трубных конструкций дуговой сваркой наиболее всего распространена для соединения элементов с толщиной стенок от 3 мм и условным проходом свыше 80 мм. Этот способ соединения незаменим там, где невозможно использовать механизированную сварку, а также в домашнем хозяйстве – когда «фронт работ» невелик, а бюджет ограничен. Благодаря дуговой ручной методике затраты на монтаж коммуникаций можно снизить вдвое, если предпочесть ее той же известной газовой сварке.

Технология подразумевает совершение действий, в основе которых лежит использование электрического тока (переменного либо постоянного), подводимого к электроду, а затем и изделию в целях образования и дальнейшего поддержания электрической дуги. В результате таких действий образуется тепло, разогревающее кромки металла, вследствие чего расплавляется не только свариваемый элемент, а и задействованный в технологии металлический стержень, именуемый электродом.

Еще не пробовали варить трубы самостоятельно? Пора учиться!

Температура при таком процессе может достигать даже 3500 градусов по Цельсию. Расплавившийся металл собою заполняет (капля за каплей) пространство между элементами а, остывая, превращается в шов. Чтобы преобразовать зазор в шов, приходится попотеть, совершая комплекс сложных движений, как поперек шва, так и вдоль. Число проходов (слоев) разнится в зависимости от толщины стенок элементов.

Запоминайте: сварка труб ручной дуговой сваркой – гост нормативы (толщина стенок в мм к количеству слоев шва):

13-15 – 5;
10-12 – 4;
6-9 – 3;
4-5 – 2;
до 3 – 1.

Аппарат для сварочных работ выглядит так

Инструкция по сварке

Как производится ручная дуговая сварка труб?

Сначала нужно разработать план, сделать общие замеры и рассчитать количество необходимых материалов. Затем произвести закупку. Сварочный аппарат не обязательно покупать, если вы не планируете им пользоваться интенсивно. Можно «девайс» одолжить у хозяйственных друзей либо взять в аренду.

Материалы и инструменты

Что, кроме труб и сварочного аппарата, понадобится для работ?

Сварочный пост (именно так называется рабочее место сварщика) должен быть оборудован такими принадлежностями:

ящиком для электродов;
электродержателем;
комплектом щупов;
молотком;
наждаком;
зубилом;
жестянкой для огарков;
металлической щеткой;
сварочным кабелем (проводом);
комплектом шаблонов;
шлемом и щитками.

Ассортимент электродов широк. Важно подобрать самый подходящий вариант

А теперь подробнее о требованиях к перечисленному оборудованию.

Для работ выбирайте гибкий провод достаточной длины и соответствующего сечения – вас не должно ничего сковывать в движениях.

Щитки и шлемы необходимы для вашей безопасности – чтобы сохранить глаза, лицо в целостности и защитить кожу от пагубного влияния излучения дуги. Изготавливается защищающее лицо устройство, как правило, из фибры либо обработанной специальным образом фанеры. Вес шлема – до 600 г. Некоторые домовладельцы пренебрегают советом и не хотят использовать «девайс», утверждая, что он мешает работать. Это не так, просто шлемом нужно уметь пользоваться.

Выреза размером 6 на 12 см, сделанного в лицевой части щитка, вполне достаточно, чтобы вести пристальное наблюдение за процессом. Если будете шлем делать самостоятельно, учтите, что для «окошка» нужно специальное стекло – светофильтр, который не пропускает ни инфракрасные, ни ультрафиолетовые лучи. А вот снаружи вырез можно покрыть обычным стеклом, дабы уберечь светофильтр от брызг.

Работайте только в маске

Электродержатель – один из важных приборов для сварщика. Агрегат по весу не должен превышать 500 г. Его следует изолировать от тока и позаботиться, чтобы устройство было удобно крепить под любым углом – это убережет прибор от перегревания. Поэтому из предложенных производителями моделей – вилочного, с пружинящим кольцом и щипцового лучше выбирать последний.

Чтобы электродуговая сварка труб была произведена качественно, важно выбрать подходящие электроды, ориентируясь как на тип, так и на марку изделий. От характеристик и качества электродов зависит прочность и герметичность сварных швов, а, следовательно, и долговечность системы.

Оборудуйте как следует рабочее место – чтобы все было под рукой

Подготовительные работы

Правильная подготовка – залог успешного дела. Запоминайте, какие шаги вам предстоит сделать, прежде чем начать варить:

Проверка элементов. Внимательно осмотрите все детали, которые планируете соединять в систему. Сверьте толщину, длину, диаметр, а также состав. Удостоверьтесь, что изделия не деформированы, не бракованы, в хорошем состоянии.
Обработка кромок. Края нужно подготовить к сварке. Очистить при помощи щетки либо иглофрезы от грязи, ржавчины, масла, влаги и прочих ненужных для процесса веществ, а также выправить. Пристальное внимание следует уделить зазорам между кромками: если руками туда не добраться, продуйте щель сжатым воздухом или прокалите пламенем от горелки. Соединяемые поверхности желательно обезжирить.
Проверка скоса. Перед соединением нужно убедиться, что угол скоса и величина притупления соответствуют установленными нормам и, соответственно, варьируются в пределах – 60-70 мм и 2-2,5 мм. А также удалить зону наклепа металла, которая появляется от воздействия ножниц и литейную корку (если таковая имеется), используя наждачный камень.

Схема ручной дуговой сварки

Процесс сварки

Ручная дуговая сварка труб выполняется при помощи нескольких методов:

поворотного стыка;
неповоротного горизонтального стыка;
комбинированной техники.

Такова последовательность работ при сварке неповоротным стыком

Обсудим каждую из технологий.

Поворотный метод наиболее востребован. При такой сварке большинство швов может быть сделано в нижнем положении. Рассмотрим соединение на примере трехслойного шва.

Первое наслоение делают, используя электрод со стержнем, достигающим по толщине 2-4 мм, последующие слои сваривают при помощи изделий большего диаметра.

Последовательность работ такова:

Стык визуально делят на четыре одинаковых сектора.
Осуществляют сварку в верхних частях – 1 и 2.
Поворачивают элементы и сваривают оставшиеся два сектора.
Опять поворачивают конструкцию и проделывают два предыдущих действия.
Третий – крайний слой делают в одном направлении, вращая трубу.

Расположение электрода может разниться

Сварка неповоротного стыка, предполагающая стабильное проплавление, делается при помощи электрода с диаметром 3 мм. Толщина шва может разниться, ибо зависит от щели и размеров стенок соединяемых элементов. Во время работ следите, чтобы угол электрода составлял около 90 градусов. При положении «угол вперед» проплавление будет минимальным, а с наклоном «угол назад» – максимальным. Если интенсивность проплавления вам кажется недостаточной, держите дугу короткой.

Комбинированную методику задействуют, когда произвести сварку неповоротным стыком невозможно. В таком случае стык соединяют при помощи вставки, верхняя часть шва обрабатывается с наружной стороны, нижняя – изнутри.